Placa de guía de cerámica nano para trituradora VSI
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Placa de guía de cerámica nano para trituradora VSI
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La resistencia al desgaste de los materiales cerámicos nanorresistentes al desgaste es de 6 a 10 veces superior a la del acero de alto manganeso y de 3 a 8 veces superior a la del hierro fundido de alta resistencia.
Durante el uso de la máquina fabricadora de arena por impacto, el reemplazo de dos componentes —la placa distribuidora y la placa del rodillo inferior— requiere retirar la cubierta de la máquina, lo que exige la participación de aproximadamente tres operarios y al menos medio día para su sustitución. Si se emplean las placas distribuidora y de rodillo inferior en la producción de arena a partir de piedra, su vida útil alcanza unas 150 horas. Si la máquina funciona 18 horas diarias, será necesario retirar la cubierta y cambiar estos componentes con una frecuencia superior a cada diez días. Esto incrementa considerablemente los costos de producción y de mantenimiento de los clientes, además de ocasionar una importante pérdida de tiempo productivo.
Sin embargo, el uso de placas distribuidoras de material nanocerámico y de placas de canal inferior.
La vida útil se incrementa en más de tres veces, y solo es necesario retirar la cubierta de la máquina una vez al mes para sustituir la placa distribuidora y la placa inferior del canal.
Propiedades de los materiales cerámicos resistentes al desgaste
Modelo
Densidad g/cm ³
Dureza Rockwell
HRA
Dureza Vickers
Hv10
Resistencia a la flexión
Mpa
Volumen de desgaste
centímetro ³
Tenacidad a la fractura
Mpa.m ½
Coeficiente de resistencia al desgaste Σ
Nano-cerámica 01
3.98
≥ 93
≥ 1650
1800
≤ 0.008
≥ 15.5
≥ 3.2
Nano-cerámica 02
4.1
≥ 97
≥ 1800
2200
≤ 0.005
≥ 19.5
≥ 5.8
Comparación del rendimiento entre materiales cerámicos resistentes al desgaste, acero de alto manganeso y hierro fundido de alto cromo
Modelo
HRA de Rockwell
Coeficiente de resistencia al desgaste Σ
Nano-cerámica 01
≥ 93
≥ 3.2
Nano-cerámica 02
≥ 97
≥ 6.2
Mn13Cr2
≥ 26
≥ 0.5
Cr26
≥ 62
≥ 0.9
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