Recubrimiento de rodillo con cerámica antidesgaste
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Recubrimiento de rodillo con cerámica antidesgaste
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El recubrimiento de rodillo con cerámica antidesgaste es un rodillo especial cuya superficie está recubierta con material cerámico resistente al desgaste, ofreciendo una excelente resistencia al desgaste. Está fabricado generalmente con materiales de alta dureza como corindón y carburo de silicio, aplicados mediante procesos especiales para mejorar la resistencia al desgaste.
Los materiales cerámicos incluyen alúmina 92, alúmina 95, etc. El recubrimiento de rodillo con cerámica antidesgaste ofrece las siguientes ventajas:
Alta resistencia al desgaste: Debido al uso de materiales cerámicos de alta dureza, el desgaste de la superficie del rodillo se reduce considerablemente, prolongando eficazmente su vida útil.
Resistencia a la corrosión: Los materiales cerámicos tienen buena resistencia a la corrosión, capaces de resistir la erosión de diversos productos químicos, asegurando un funcionamiento estable a largo plazo.
Antiadherencia: Los materiales cerámicos no son fácilmente adhesivos, previniendo eficazmente la acumulación y obstrucción de materiales.
Ligereza: En comparación con los rodillos metálicos tradicionales, los rodillos cerámicos son más ligeros y tienen menor momento de inercia, favoreciendo el arranque y parada rápida del equipo.
Fácil mantenimiento: La superficie lisa y plana facilita la limpieza y el mantenimiento, reduciendo costos.
Por lo tanto, los rodillos con recubrimiento cerámico antidesgaste se utilizan ampliamente en sistemas de transporte que requieren operación continua a largo plazo, como cintas transportadoras, elevadores de cangilones, transportadores de cadena, etc. En entornos adversos como alta temperatura, alta presión y alta corrosión, los rodillos cerámicos se han convertido en la opción ideal.
Datos Técnicos
Parámetro
92% Al₂O₃
95% Al₂O₃
99% Al₂O₃
HPA
ZTA
Contenido de alúmina (%)
≥92
≥95
≥99
—
—
Densidad (g/cm³)
≥3,58
≥3,60
≥3,85
≥3,3
≥4,18
Dureza Vickers (HV30)
≥900
≥1800
≥1900
≥1400
≥1460
Tenacidad a la fractura (MPa·m^(1/2))
≥3,33‑4
≥4
≥4
≥3,5
≥3,9
Desgaste relativo
—
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—
—
167
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