Introducción al desempeño de la materia prima de los tees de poliuretano revestidos con acero antidesgaste para la minería.

La materia prima de poliuretano es un material elastomérico activo. Tras ser sometido a una carga, el cambio de forma del poliuretano se retrasa con respecto al tiempo de aplicación de la carga, lo que permite transformar la mayor parte de la fuerza de abrasión generada por la tensión en energía interna, en forma de calor. Dispersar.

La pequeña fracción restante de la fuerza de erosión se devuelve al medio de transporte gracias a la deformación histerética del poliuretano, lo que permite compensar la erosión provocada por las tensiones posteriores. Por ello, esta propiedad del poliuretano aprovecha de manera ingeniosa la energía para reducir en gran medida el desgaste y la erosión de la capa resistente al desgaste causados por el medio de transporte, logrando así efectos de durabilidad inesperados.

La aplicación de nanomateriales de carbono en tuberías resistentes al desgaste constituye una tecnología comercial de primer nivel a escala internacional. Mediante una proporción determinada y un proceso complejo, las ventajas y desventajas de ambos se complementan mutuamente.

Tras numerosos experimentos de simulación y aplicaciones ingenieriles relacionados, se ha comprobado que los materiales de nanopoliuretano con carbono han sido altamente optimizados en diversas propiedades clave. En particular, la mejora en el rendimiento frente al envejecimiento resulta especialmente notable. La tasa de envejecimiento de los materiales de poliuretano fabricados con nanocarbono no supera el 0,26 % en un período de 50 años. 
Resistencia al pelado 1,4 MPa/2,5 cm 2,1 MPa/2,5 cm GB15245-1994 
Desgaste de Akron 0,45 cm³/1,61 km GB1689-1998 
Fractura por fragilidad a baja temperatura -42-70 GB1682-2005 
Dureza (Shore A) 60-100 60-100 GB531-2004 Densidad 1,12-1,2 GB533-2009

Usos de las tees de poliuretano revestidas con acero resistente al desgaste en la minería:

El T de poliuretano revestido con acero antidesgaste de minería presenta una excelente resistencia al desgaste, a los ácidos, a los álcalis, a la radiación, al envejecimiento por hidrólisis, así como una alta elasticidad y resistencia a los impactos mecánicos. Puede emplearse ampliamente en las industrias de energía eléctrica, carbón, minería, materiales de construcción y química. Se utiliza en tuberías que transportan carbón pulverizado, cenizas, escorias, polvo de mineral, aluminio líquido, lodos y otros materiales particulados abrasivos y medios corrosivos.

Industria de la energía eléctrica: tuberías de evacuación de cenizas y tuberías para escorias en centrales térmicas. Para los sistemas de suministro de agua dulce, agua de mar, evacuación de cenizas y transporte de medios abrasivos en las centrales eléctricas, el uso de tuberías revestidas de acero con poliuretano, resistentes al desgaste, permite aprovechar plenamente sus ventajas.

Industria del carbón: planta de lavado de carbón, sistema de tuberías para el transporte de carbón a larga distancia y relleno de sedimentos en la minería del carbón. Industria minera: sistema de tuberías para el transporte de lodos de mineral de hierro y relaves, sistema de flotación en minas con circuito cerrado, así como tuberías para el transporte de agua y arena.

Materiales de construcción e industria química: transporte de partículas de coque en plantas siderúrgicas, tuberías de transporte de carbón pulverizado en plantas cementeras, transporte de ácidos y álcalis corrosivos, sales y sólidos corrosivos, tuberías para líquidos como el petróleo, transporte por tuberías en actividades mineras, proyectos de drenaje de sedimentos, sistemas urbanos de tuberías de abastecimiento de agua, tubería transportadora de aluminio.

El T de poliuretano revestido con acero antidesgaste para uso minero presenta una estructura de dos capas, desde el interior hasta el exterior:

Primera capa: capa de tubería de acero en servicio. De acuerdo con el diseño y los requisitos del cliente, se suelen seleccionar tubos sin costura (GB8163-87), tubos soldados en espiral (GB9711-88; SY/T5038-92) y tubos soldados de costura recta (GB3092-93). Tras someter la superficie de la tubería de acero a un avanzado proceso de granallado y eliminación de óxido, el grado de limpieza del óxido puede alcanzar el nivel Sa2 según la norma GB8923-1988, y la rugosidad superficial puede llegar a R=12,5 micrones conforme a la norma GB6060.5-88.

Segunda capa: La capa protectora de polietileno de alta densidad se fabrica previamente en tubos plásticos con un espesor de pared determinado. Su función es proteger los objetos mecánicos duros contra daños, así como ofrecer resistencia a la corrosión y impermeabilidad.