La tubería cerámica resistente al desgaste se fabrica mediante un proceso de producción de alta tecnología: el método de síntesis por acoplamiento a alta temperatura mediante auto‑combustión. La tubería está compuesta por tres capas, desde el interior hacia el exterior: cerámica de corindón, capa de transición y acero. La capa cerámica forma una cerámica de corindón densa a temperaturas superiores a 2200 °C y establece una unión sólida con la tubería de acero a través de la capa de transición.

1. Fundición centrífuga

La tubería cerámica compuesta de fundición centrífuga es una tubería compuesta fabricada mediante la “tecnología de síntesis a alta temperatura por auto‑combustión y centrifugación a gran velocidad”, que forma una capa cerámica y una capa de transición uniformes, densas y lisas bajo condiciones de alta temperatura y alta velocidad. Gracias a su proceso de fabricación sencillo y a su bajo costo, resulta adecuada para el transporte a larga distancia de polvos; sin embargo, su resistencia al desgaste es ligeramente inferior a la de las tuberías cerámicas resistentes al desgaste, por lo que suele emplearse como tubería recta.

2. Parche resistente al desgaste

Los tubos cerámicos resistentes al desgaste de tipo parche se fabrican pegando láminas de cerámica de alúmina sobre la pared interna del tubo mediante un adhesivo resistente a altas temperaturas, y formando una capa sólida resistente al desgaste tras el calentamiento y el curado. Este producto presenta un proceso de producción relativamente sencillo, un ciclo de fabricación corto y un costo relativamente bajo.

3. Tipo de tarjeta de soldadura por puntos

La tubería cerámica resistente al desgaste de tipo tarjeta soldada por puntos es un proceso que consiste en adherir, mediante un adhesivo fuerte y resistente a altas temperaturas, láminas de cerámica de alúmina con orificios en el centro a la pared interna de la tubería, y en utilizar la tecnología de soldadura por puntos para fijar firmemente la cerámica a la superficie interna del tubo de acero a través de pequeños orificios. Para proteger la junta de soldadura, se aplica una tapa cerámica atornillada. Cada pieza cerámica no solo se comprime y se encaja entre sí, sino que también forma un ángulo trapezoidal, lo que asegura una unión estrecha y sin espacios; cuando la última pieza del círculo queda perfectamente encajada, se genera una fuerza de autobloqueo mecánico de 360° entre los bloques cerámicos (esta técnica fue empleada en proyectos de construcción de puentes en China hace varios siglos). El proceso de fabricación de este producto es relativamente complejo, con un ciclo de producción prolongado y costos elevados.

4. Moldeo integrado

El moldeo integrado consiste en ensamblar los accesorios de tubería cerámicos tras su cocción como un conjunto, y posteriormente rellenarlos con materiales de relleno especializados dentro de la tubería de acero. La pared interna de la tubería resulta lisa, con excelente estanqueidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Sin embargo, este producto presenta un largo ciclo de producción y un elevado costo.

1. Resistencia al desgaste: Bajo las mismas condiciones, su resistencia al desgaste es diez veces superior a la de las tuberías convencionales.

2. Resistencia a la corrosión: La tubería cerámica sin costuras recubierta y el adhesivo inorgánico pueden resistir la corrosión por ácidos y álcalis.

3. Resistencia a altas temperaturas: Puede funcionar durante largo tiempo a 750 °C y satisfacer la mayoría de las condiciones de operación.

4. Resistencia al fregado: capaz de soportar la erosión causada por partículas de mayor tamaño sin agrietarse.

5. Paredes interna y externa lisas, flujo de aire suave: La superficie lisa permite que los materiales fluyan libremente sin colgarse ni obstruirse.

6. Fácil de instalar: un tercio más ligero que las tuberías convencionales, transporte conveniente, ahorro de mano de obra, instalación sencilla y rápida, y permite elevar fácilmente las tuberías a mayor altura.

7. Reducción de la carga sobre los equipos de soporte y suspensión, lo que permite ahorrar en costos de materiales.

8. Larga vida útil: El producto ofrece una alta rentabilidad, lo que permite ahorrar en costos de mantenimiento y reemplazo de materiales, así como en tiempo.