En el transporte de materiales, Existen muchas dificultades al elegir la tubería revestida de cerámica adecuada, tales como:

1: ¿Cómo determinar el material del revestimiento cerámico de la tubería?

2: ¿Cómo determinar la selección del material del tubo exterior?

3: ¿Cómo determinar los requisitos de la brida de la tubería?

4: ¿Cómo determinar el tamaño de la tubería y el tamaño del dibujo?

5: ¿Cómo determinar si la selección de la tubería cumple con los requisitos del proyecto?

A: En primer lugar, deben determinarse los parámetros del material transportado por la tubería, tales como el tamaño de las partículas, la presión en la tubería de líquidos, el contenido de materiales mezclados, la fuerza de impacto, el grado de acidez y alcalinidad, el entorno de temperatura de operación, entre otros.

En segundo lugar, es necesario determinar la norma nacional, el revestimiento y el diámetro exterior, el tamaño de la brida y el método de conexión de la tubería antes de su sustitución. En el caso de codos y tees, resulta aún más importante verificar si se requiere alguna propiedad adicional del material.

Por último, debe determinarse la vida útil de la tubería revestida con cerámica. Según las distintas duraciones de servicio, es posible seleccionar diferentes materiales para el revestimiento de la tubería.

Existen dos materiales de revestimiento de tuberías ampliamente utilizados: las cerámicas de alúmina y las cerámicas de carburo de silicio.

Tubo de cerámica de alúmina: La materia prima principal es el polvo de alúmina de alta pureza (generalmente con una pureza del 95 % al 99,9 %), y la temperatura de sinterización de las cerámicas de alúmina suele oscilar entre 1400 °C y 1800 °C (2552 °F a 3272 °F). Los tubos de cerámica de alúmina se utilizan ampliamente en industrias que exigen alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión química y elevada estabilidad térmica.

Tubo cerámico de carburo de silicio: La materia prima principal es el polvo de carburo de silicio de alta pureza. Los métodos de moldeo más comunes incluyen el moldeo por compresión, la prensado isostático, el moldeo por inyección, el moldeo por extrusión, entre otros. La temperatura de sinterización alcanza los 1800 °C. El carburo de silicio se transforma en anillos cerámicos o revestimientos cerámicos, que se aplican en las tuberías como una capa resistente al desgaste. Los tubos cerámicos de carburo de silicio presentan una excelente resistencia a la corrosión, al desgaste y una gran estabilidad a altas temperaturas.