Las placas de revestimiento cerámico resistentes a la abrasión se utilizan en industrias de desgaste intensivo, como la del cemento, el acero, la minería, las baterías de litio, la metalurgia, entre otras; sin embargo, en la percepción de muchos fabricantes, estas placas también han sido asociadas con un alto riesgo de rotura por impacto y fragilidad. Entonces, ¿cuál es la capacidad anti‑impacto de las cerámicas resistentes a la abrasión? ¿Cómo podemos mejorar la resistencia al impacto de los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste?

El material principal de las placas de revestimiento cerámico que solemos utilizar es la alúmina. Su tenacidad a la fractura Kιc es ≥4,8 MPa·M1/2 y su resistencia a la flexión ≥290 MPa. En comparación con materiales metálicos como el acero, su capacidad de resistencia al impacto es, en efecto, inferior. Sin embargo, mediante ciertas técnicas especiales, es posible mejorar considerablemente la resistencia al impacto de los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste.

1. Diseño de superficie esférica convexa

Las propiedades mecánicas únicas de las esferas pueden distribuir de manera uniforme el impacto sobre la placa de revestimiento, reduciendo la probabilidad de que esta sufra choques y agrietamientos. Se trata de un método más común para mejorar la resistencia al impacto del revestimiento cerámico resistente a la abrasión.

2. Aumento de la superficie del caucho de la superficie

La mayoría de las placas de revestimiento cerámico resistentes a la abrasión están compuestas con caucho. La resistencia al impacto de la cerámica es limitada, pero la del caucho es muy elevada. Podemos aprovechar plenamente las ventajas de ambos materiales: emplear la cerámica para prevenir el desgaste y el caucho para resistir los impactos.

El método de operación específico consiste en exponer parte del caucho en la superficie de la placa de revestimiento durante el proceso de vulcanización, por ejemplo, dejando espacios o utilizando cerámicas redondas. Cabe señalar que, al aumentar la zona de caucho en la superficie de la placa de revestimiento, disminuirá la zona ocupada por la cerámica; así, aunque se mejora la resistencia al impacto, se reducirá la resistencia a la abrasión, por lo que es necesario evaluarlo de manera integral en función de las condiciones reales de operación.

3. Añada otras materias primas a la alúmina para realizar un tratamiento más riguroso.

La resistencia a los impactos de las cerámicas resistentes al desgaste de alúmina es, en sí misma, bastante baja; sin embargo, este problema puede solucionarse mediante un diseño esférico, la incorporación de caucho sulfuroso y la adición de óxidos, de modo que las placas de revestimiento de cerámica resistente al desgaste puedan adaptarse a la mayoría de las condiciones de desgaste severo y de impactos fuertes.