Un transportador de tornillo es una máquina que utiliza un motor para hacer girar una hélice y desplazar materiales, cumpliendo así la función de transporte. Puede transportar materiales en sentido horizontal, inclinado o vertical, y presenta las ventajas de una estructura sencilla, una pequeña sección transversal, un buen sellado, un manejo fácil, un mantenimiento sencillo y un transporte cerrado y conveniente.

Desde el punto de vista del tipo de transporte, los transportadores de tornillo se clasifican en dos categorías: transportadores de tornillo con eje y transportadores de tornillo sin eje. En cuanto a su configuración exterior, se dividen en transportadores de tornillo en forma de U y transportadores de tornillo tubulares. Presentan una estructura compacta, una pequeña sección transversal, un peso reducido, un buen rendimiento de estanqueidad, una alta eficiencia de transporte y una disposición flexible del proceso. Son fáciles de montar, desmontar, trasladar y operar. Resultan adecuados para el transporte de diversos materiales en polvo, granulados y de pequeño tamaño a granel, como polvo de arcilla, polvo de carbón, cemento, arena, granos, carbón en trozos pequeños, guijarros y virutas de hierro fundido. No son aptos para el transporte de materiales altamente viscosos, propensos a la aglomeración o susceptibles de deteriorarse.

La hélice es el componente principal de la máquina. Está compuesta por un eje y por paletas helicoidales soldadas al eje.

El desgaste es considerable al transportar materiales duros, como mineral de hierro, piedra de cuarzo, etc.

Con el fin de garantizar el uso estable a largo plazo del transportador de tornillo, se instalará una capa de placas de revestimiento cerámico resistente al desgaste sobre las paletas helicoidales del transportador y en el interior de la caja.

El material de la placa de revestimiento cerámico resistente al desgaste es cerámica de alúmina. Presenta una excelente resistencia al desgaste, a la corrosión y a las altas temperaturas.

Las ventajas de aplicación de las cerámicas de alúmina industriales resistentes al desgaste en los transportadores se reflejan en los siguientes aspectos:

Resistencia al desgaste: Las cerámicas resistentes al desgaste pueden prolongar de manera significativa la vida útil de los equipos gracias a su excelente resistencia al desgaste. En las operaciones mineras, el alimentador debe manejar de forma continua grandes cantidades de materiales duros, como mineral, arena y grava. Estos materiales provocan un desgaste severo en la pared interna del alimentador durante el proceso de transporte. La alta resistencia al desgaste de las cerámicas especiales permite reducir eficazmente este desgaste, disminuyendo así la frecuencia y los costos de mantenimiento.

Resistencia a la corrosión: Los materiales pueden contener componentes corrosivos. Las cerámicas resistentes al desgaste presentan una buena resistencia a la corrosión y pueden soportar la erosión causada por estas sustancias corrosivas, protegiendo la estructura metálica del alimentador contra la corrosión y garantizando el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.

Resistencia a altas temperaturas: Debido a la fricción y la compresión de alta velocidad de los materiales, pueden generarse temperaturas elevadas. Las cerámicas resistentes al desgaste presentan una excelente resistencia a las altas temperaturas y pueden mantener un rendimiento estable en entornos de alta temperatura, evitando así fallos del equipo o la degradación del rendimiento provocados por dichas temperaturas.

Mejora la eficiencia de la transferencia: La superficie lisa de las cerámicas resistentes al desgaste puede reducir la resistencia de los materiales durante el proceso de alimentación, permitiendo que los materiales atraviesen el alimentador de manera más fluida y, en consecuencia, mejorando la eficiencia de la transferencia.