Los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste que solemos denominar suelen emplearse en canaletas y silos resistentes al desgaste en la minería, las industrias químicas y otros sectores.

La estructura está compuesta en general por cerámicas industriales resistentes al desgaste, una capa de caucho amortiguadora y una capa de placa de acero fija.

Las placas de revestimiento cerámico resistentes al desgaste presentan importantes ventajas en cuanto a resistencia al desgaste, resistencia al impacto y facilidad de instalación; sin embargo, también presentan ciertas limitaciones en términos de fragilidad, comportamiento frente a choques térmicos y costo.

Por lo tanto, cuando fijamos la placa de revestimiento cerámico resistente al desgaste en el equipo, debemos elegir el método de fijación adecuado según el entorno de uso industrial.

A continuación se presentan 5 métodos de fijación comúnmente utilizados:

1: Método de fijación con junta de goma: Este método consiste en fijar la placa de revestimiento cerámico resistente al desgaste sobre la junta de goma y, a continuación, montar el conjunto en el equipo. Este procedimiento presenta las ventajas de un excelente rendimiento de fijación, una elevada resistencia a los impactos y una reducción del ruido.

2: Método de fijación mediante pernos: Se utilizan pernos para atravesar los orificios de fijación de la placa de revestimiento cerámico resistente al desgaste y asegurarla sobre el equipo. Este método presenta las características de alta resistencia, buena estanqueidad y fácil desmontaje. Es el método de fijación más empleado en los revestimientos cerámicos industriales resistentes al desgaste.

3: Método de fijación por soldadura: Si el entorno de trabajo del equipo es relativamente severo, la fijación por soldadura es un método ampliamente utilizado. Soldar la placa de acero fija de la placa de revestimiento cerámico resistente al desgaste a la superficie de contacto del equipo permite aumentar eficazmente la rigidez de la placa de revestimiento y del propio equipo, evitando así que se desprenda.

4: Método de fijación con adhesivo: Se utiliza un adhesivo especial para pegar la placa de revestimiento cerámico resistente al desgaste sobre la superficie interna del equipo. Este método es sencillo y de bajo costo. Resulta especialmente adecuado para obras de gran escala en el lugar de instalación y permite reducir el tiempo de mantenimiento. Sin embargo, conviene señalar que los adhesivos viscosos están compuestos principalmente por componentes orgánicos, no son resistentes a altas temperaturas (la temperatura máxima de resistencia no supera los 150 °C) y se deterioran con facilidad; por ello, este método de pegado solo es apropiado para entornos de trabajo a temperatura ambiente.

5: Método de fijación mediante ranura en cola de milano: Se fija la placa de revestimiento cerámico con perfil en cola de milano al equipo que requiere protección contra el desgaste mediante rieles guía de acero inoxidable. En el montaje, primero se suelda el riel guía con perfil en cola de milano a las piezas que deben ser resistentes al desgaste, controlando la separación para asegurar el espacio entre las piezas cerámicas. A continuación, se sujeta la pieza cerámica especial con muesca en cola de milano al riel guía, y las piezas cerámicas se conectan en serie siguiendo la dirección del riel para completar la instalación. Este método es adecuado para la fabricación de revestimientos antidesgaste en equipos que transportan materiales a granel y están sometidos a fuertes impactos en entornos de alta temperatura (alrededor de 750 °C).

Tenga en cuenta que la elección del método de fijación debe evaluarse de manera integral, teniendo en cuenta factores como las condiciones de operación específicas, el material y la temperatura del entorno de trabajo del equipo.