El revestimiento de poleas de los transportadores es un proceso de tratamiento especial aplicado a la superficie de los rodillos del sistema, cuyo objetivo es mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el coeficiente de fricción de los mismos, prolongando así su vida útil y aumentando la eficiencia operativa del transportador.

Revestimiento plano de poleas de goma: Puede proteger la superficie del rodillo para evitar que se adhiera a los materiales transportados, prevenir desviaciones, aumentar el coeficiente de fricción por deslizamiento, reducir el fenómeno de deslizamiento entre el rodillo y la banda transportadora, y proteger la banda contra la corrosión y el desgaste.

Revestimiento de poleas de goma con diamante: Aumenta la fricción entre el rodillo y la banda, protege al rodillo y reduce el desgaste y la corrosión de este. Gracias a su estructura acanalada, el agua, el barro y otros residuos se evacuan de manera eficaz, manteniendo limpia la superficie de la lámina de caucho.

Revestimiento de poleas de goma cerámica: Los bloques cerámicos resistentes al desgaste, con partículas en la superficie, se vulcanizan en una goma especial siguiendo un diseño específico mediante un proceso de vulcanización en caliente. La capa inferior de la lámina de goma es una capa de CN; a continuación, se aplica un adhesivo especial que se fija a la superficie del rodillo, sustituyendo así la goma tradicional y contribuyendo a aumentar el coeficiente de fricción entre la banda y el rodillo, además de prolongar la vida útil del rodillo. Al mismo tiempo, facilita el drenaje y la evacuación de lodos, eleva el coeficiente de fricción de la superficie del rodillo y reduce la probabilidad de deslizamiento de la banda transportadora. La vida útil del revestimiento cerámico es de 3 a 5 veces superior a la del revestimiento convencional.

Revestimiento cerámico para poleas: Las cerámicas de alúmina son más resistentes al desgaste. Si su vida útil normal puede superar los 8 años, resultan más funcionales en diversos entornos de aplicación práctica, lo que prolonga la vida útil del tambor.

Revestimiento de poleas de poliuretano: El revestimiento de poleas con poliuretano es un proceso que consiste en cubrir la superficie del tambor con una capa de elastómero de poliuretano. Esta tecnología de procesamiento ofrece una excelente resistencia al desgaste, a la corrosión y a los impactos, además de contar con una alta adherencia y fuerza de unión. Es ecológica y se utiliza ampliamente en diversos sectores industriales.

Aplicación y ventajas

Aplicación

Ampliamente utilizado en centrales eléctricas, minas de carbón, plantas cementeras, industrias siderúrgica y metalúrgica, así como en el sector del carbón, la producción de fertilizantes, los silos de granos, los puertos y otras industrias.

Se utiliza para mejorar la eficiencia del transporte, reducir el desgaste del equipo y prolongar su vida útil.

Ventajas

Mejore la resistencia al desgaste y a la corrosión del tambor y prolongue su vida útil.

Aumente la fricción entre el tambor y la correa para evitar que la correa patine y se desvíe.

Proteja la superficie del tambor contra la erosión y el desgaste de los materiales.

Mejorar la eficiencia operativa y la estabilidad del transportador.

Mantenimiento y cuidado

Inspección regular

Inspeccione periódicamente el revestimiento del tambor para detectar y abordar oportunamente posibles problemas.

Limpieza y mantenimiento

Mantenga la superficie del tambor limpia y seca para evitar la acumulación de residuos de material y la erosión causada por la humedad.

Reemplazo y reparación

Si se constata que la capa de caucho está muy desgastada o desprendida, deberá reemplazarse o repararse oportunamente.